Trakrulpremilo por Caterpillar CAT 305 306 Mini-elkavatoro

Ŝlosilvortoj:

Kategorio:

Aplikeblaj Modeloj: CAT 305E / 306E / 307
EOEM Parta Numero: 352-6217
Angla Priskribo: Daŭrivaj partoj de la ĉasio de elkavatoro, stabila kvalito, sufiĉa stoko, rapida liverado.

Retpoŝto:info@fortune-parts.com

ENKETO Rilataj Produktoj

PRODUKTA PRISKRIBO

✅KonvenecoRekta anstataŭiga trakrulo porRaŭpa CAT 305E, 306E, 307E mini-elkavatoro, OEM-parta numero352-6217.
✅Supera KvalitoFarita el altkvalita alojŝtalo kun preciza fandado/forĝado kaj plena varmotraktado. Surfaca malmoleco atingasHRC50-56, malmoliĝo profundo 8-12mm por supera eluziĝrezisto.
✅Longa Vivo & FidindecoEkipita per altkvalitaj oleaj sigeloj kaj pendaĵoj por malhelpi elfluadon. Destinita por severaj laborkondiĉoj kunGarantio de pli ol 2000 laborhoroj.
✅Perfekta Konveno kaj ElfaroCertigas glatan movadon de la trako, malaltan bruon kaj stabilan funkciadon. Facile instalebla kiel rekta anstataŭiga parto.
✅ServosubtenoKvalito atestita laŭ ISO9001. Rapida liverado de la haveno Xiamen FOB. OEM/ODM-servo estas akceptebla. Video kaj interreta teknika subteno haveblas.

Teknikaj Specifoj kaj Inĝenieraj Dokumentoj de CAT 306 Mini-Elkavatora Trakrulpremilo

1. Resumo kaj Superrigardo de Komponantoj

Ĉi tiu dokumento amplekse priskribas la trakrulan asembleon (ankaŭ konatan kiel la malaktiva rulpremilo aŭ malsupra rulpremilo), kernan ĉasiokomponenton de mini-hidraŭlikaj elkavatoroj Caterpillar 305E, 306E kaj 307E. Desegnita por la kompleksaj funkciaj scenaroj de 1-6-tunaj mini-elkavatoroj, ĉi tiu asembleo povas stabile elteni statikajn kaj dinamikajn ŝarĝojn sub diversaj kondiĉoj, inkluzive de konstruado, agrikultura reakiro kaj municipa inĝenierarto. La kerna partnumero 352-6217 menciita en ĉi tiu dokumento estas la norma numero de la originala ekipaĵfabrikisto (OEM) por ĉi tiu asembleo, korespondante al la kompleta trakrula asembleo kaj rektaj anstataŭigaj partoj. Kiel altkvalita postmerkata alternativo, ĉi tiu asembleo, fabrikita de profesia fabrikanto de konstrumaŝinaj partoj, strikte aliĝas al la teknikaj normoj de CAT OEM, plenumante aŭ superante OEM-specifojn pri materiala elekto, struktura dezajno kaj rendimento, provizante fidindan, ekonomian kaj longdaŭran solvon por prizorgado de ĉasioj de mini-elkavatoroj. 2. Ĉefaj Funkcioj kaj Funkciado de la Traksistemo

La malsupra rulpremila asembleo estas ŝlosila ŝarĝoportanta komponento de la spurita iradsistemo de mini-elkavatoro, plenumante la jenajn tri bazajn funkciojn:

2.1 Ŝarĝportanta kaj Pezdistribua

Rekte subtenante la tutan pezon de la fosmaŝino de la serio CAT 306 (ĉirkaŭ 5,7–7 tunoj), ĝi egale distribuas la pezon de la supra parto de la ŝarĝo kaj la laborŝarĝon al la ĉeno per la rulpremilo, kaj poste plue distribuas ĝin al la tero. La plurpunkta distribuo de la subtenaj rulpremiloj efike reduktas la grundan premon, certigante la traireblecon de la ekipaĵo sur mola tero kaj samtempe malhelpante la difekton de la ĉenoj kaŭzitan de lokigita streskoncentriĝo.

2.2 Gvidado kaj Alĝustigo de Trakoj

La rulpremiloj havas precize maŝinprilaboritan duoble-flanĝan strukturon ambaŭflanke, precize konvenante al la interna rando de la trakaj ligiloj por formi fidindan lateralan retenon. Ĉi tiu dezajno efike malhelpas lateralan devion kaj dereligon de la trakoj dum turnado, grimpado aŭ funkciado sur malglata tereno, certigante glatan trakan movadon laŭlonge de la ĉasiokadro kaj plibonigante la ĝeneralan maŝinan manipuladstabilecon.

2.3 Kontrolo de Sinkado de la Trako

Per la sinergio kun gvidradoj kaj streĉiloj, konservi akcepteblan antaŭŝarĝon kaj sinkon sur la supra trakĉeno (tipe kontrolita je 1-2% de la traka superpenda longo) estas decida por optimumigi la kunplektiĝon inter la movradoj kaj trakoj, redukti funkcian vibradon kaj minimumigi potenctransmisiajn perdojn. Ĝi ankaŭ plilongigas la servodaŭron de la trakoj kaj aliaj radsistemoj.

3. Detalaj Teknikaj Specifoj kaj Inĝeniera Dezajno

3.1 Aplika Amplekso kaj Referenco de Originala Ekipaĵfabrikisto (OEM)

• Ĉefaj Aplikeblaj Modeloj: Caterpillar 305E, 306E, 307E mini-hidraŭlikaj elkavatoroj kaj iliaj derivaĵoj.

• OEM-parta numero: 352-6217 (kerna asemblea numero). Respondaj anstataŭigaj partoj povas esti kongruigitaj uzante la krucreferencan datumbazon de la atestita fabrikanto, certigante kompletan interŝanĝeblecon kun OEM-ekipaĵo.

• Kongruaj Trakaj Specifoj: Kongrua kun normaj trakoj de la serio CAT 306 (400mm larĝo, 154mm paŝo), kun preciza kongruo inter la larĝo de la rando kaj la interna larĝo de la trakplato (diferenco 2–5mm) por eviti interferon kaj nenormalan eluziĝon.

3.2 Mekanika Dezajno kaj Strukturo

• Tipo: Sigelita kaj Lubrikita (S&L) peza ŝarĝoportanta trakrulo kun integra portanta unuo-dezajno.

• Rada Korpo / Forĝado: Farita el altkarbona, altforta alojŝtalo (40Mn2, 50Mn) uzante fermit-ŝtalan forĝadon. Kompare kun fanditaj pecoj, forĝado certigas kontinuan distribuon de metalaj grenoj, signife plibonigante la reziston al frakoj kaj lacecreziston de la radkorpo, kaj ebligante ĝin elteni oftajn dinamikajn ŝarĝfrapojn.

• Ŝafto: Precize maŝinita el 42CrMo kromo-molibdena alojŝtalo, kun hardita ĵurnala surfaco por certigi altan streĉreziston (≥1080MPa) kaj eluziĝreziston, plenumante la postulojn de longdaŭra altrapida rotacio.

• Flanĝa Dezajno: Du-flanĝa integra forĝita strukturo, flanĝa alteco 18–22mm, kun interna arka transira dezajno por redukti lateralan eluziĝon sur trakaj ligiloj kaj plibonigi gvidan precizecon.

• Tuta Pezo: Proksimume 7–9 KG/pc, kun ekvilibra pezdistribuo por certigi funkcian stabilecon kaj ŝarĝoportantan efikecon.

3.3 Materialscienco kaj Metalurgio

• Materiala Grado: Radkorpo elektita el altkarbonaj alojŝtaloj kiel 40Mn2 kaj 50Mn; ŝaftokorpo elektita el 42CrMo kromo-molibdena alojŝtalo; lagro-enfermaĵoj faritaj el ZG35SiMn gisŝtalo, certigante ke ĉiu komponanto taŭgas por funkciaj kondiĉoj.

• Varmotraktado: La radosurfaco kaj kritikaj eluziĝaj surfacoj de la flanĝo spertas kontrolitan induktan hardadon por atingi surfacan malmolecon de HRC52–62 kaj harditan tavolprofundon de 7–10 mm (HRC45 aŭ pli alta), formante "malmolan surfacon kun fortika kerno" strukturon, kiu certigas kaj surfacan eluziĝreziston kaj kernan frapreziston. La ŝaftokorpo spertas malvarmigon kaj revenigon (HB280–320) sekvatan de surfaca hardado por certigi ampleksajn mekanikajn ecojn.

• Surfaca Traktado: La radkorpo spertas pafbruligadon por forigi forĝan streĉon (restan streĉon ≤150MPa) kaj surfacan antaŭtraktadon. La tegaĵo konsistas el epoksio-praŝmiraĵo (60–80μm dika) + poliuretana supra tavolo (40–60μm dika), provizante bonegan korodreziston kaj adheron, kaj adaptiĝante al severaj laborkondiĉoj kiel humideco kaj polvo.

3.4 Lagro kaj Sigela Sistemo (Kerno de Daŭripovo)

• Tipo de lagro: Duobla-vicaj pezaj konusaj rullagroj, taksita radia dinamika ŝarĝo ≥280kN, taksita aksa dinamika ŝarĝo ≥120kN, posedantaj altan radian ŝarĝkapaciton kaj moderan aksan puŝlagrokapaciton, taŭgaj por la ŝarĝkarakterizaĵoj de malgrandaj elkavatoroj.

• Sigela Sistemo: Mult-bariera labirinta sigela asembleo, amplekse malhelpante la entrudiĝon de poluaĵoj:

◦ Lubrikado: Antaŭplenigita alt-temperatura ekstrema premo (EP) litio-bazita kompozita graso, funkcianta temperaturintervalo -20℃~120℃, konservante stabilan viskozecon kaj lubrikan rendimenton sub ekstremaj temperaturoj kaj premoj.

◦ Ĉefa Sigelo: Uzas poliuretanan (PU) radialan lipsigelon kun speciale desegnita sigela lipo, sigela premo ≥0.3MPa, efike malhelpante graselfluon.

◦ Dua Sigelo: Flosanta fina sigelo (metala sigelringo + flosanta sigelringo el silikonkaŭĉuko), metala sigelringa surfaca krudeco Ra≤0.8μm, kombinita kun antaŭkunprema kontrolo (0.3–0.5mm), formanta duarangan sigelan baron.

◦ Labirinta Kanalo: La kuniĝo de la radkorpo kaj aksosidloko havas 3-4 maŝinprilaboritajn labirintajn kanelojn. Uzante fluidreziston, ĉi tiuj kaneloj malhelpas abraziajn poluaĵojn kiel polvo, sablo kaj humideco eniri la lagrokavaĵon, signife plilongigante la sigelvivon.

4. Produktada Procezo kaj Kvalitkontrolo

4.1 Kerna Fabrikada Procezo

Profesiaj fabrikantoj uzas rigorajn produktadprocezojn por certigi produktokonsekvencon kaj fidindecon:

1. Forĝado kaj Formado: Krudmaterialoj estas varmigitaj ĝis 1100-1200℃ kaj poste forĝitaj en fermita ŝimo uzante gazetaron kun kapacito de 2000T aŭ pli. La dimensia toleremo de la rado estas kontrolita ene de ±2mm por certigi unuformajn maŝinadajn aldonaĵojn.

2. Maŝinado: Preciza maŝinado estas farata per CNC-torncentroj kaj bormaŝinoj. La rondeco de la ekstera diametro de la rado estas ≤0.03mm, koaksialeco estas ≤Φ0.02mm, kaj surfaca malglateco Ra≤1.6μm; la perpendikulareco de la flanĝo estas ≤0.02mm, atingante maŝinadan precizecon de grado IT7-IT8.

3. Varmotraktado: La radkorpo spertas malvarmigon je 860–880℃ sekvata de revenigo je 580–600℃. La rulpremo kaj flanĝo estas poste loke indukte harditaj. Aŭtomata temperaturkontrola sistemo estas uzata dum la tuta procezo por certigi unuforman malmolecon (malmolecdiferenco ene de la sama laborpeco ≤3HRC).

4. Surfaca Traktado: Ŝoforado (ŝofora diametro 0,8–1,2 mm, forto 0,2–0,3 mmA) → sengrasado → fosfatado → elektrostatika ŝprucado → hardado je 160℃. La adhero de la tegaĵo plenumas la normon GB/T 9286-1998 Klaso 1.

5. Muntado kaj Sigelado: La muntado estas farata en puraĉambra medio de klaso 1000. La prema kunmeto de lagroj uzas hidraŭlikan gazetaron kun preciza premkontrolo (5–8MPa) por eviti difekton de lagroj. La kvanto de injektita graso estas precize kontrolita (±5g) por certigi sufiĉan lubrikadon kaj elimini la riskon de elfluado.

4.2 Sistemo de Kvalitkontrolo (KK)

• Dimensia Inspektado: Kritikaj dimensioj estas 100% inspektataj per koordinata mezurmaŝino (CMM) kun precizeco de ±0.005mm, certigante koherecon kun originalaj desegnaĵoj. Por amasproduktado, dediĉitaj inspektaj iloj estas uzataj por rapida inspektado, plibonigante efikecon je 30%.

• Malmoleco-testado: 5% de la produktoj el ĉiu aro estas hazarde elektitaj por Rockwell-malmoleco-testado. La malmoleco de la surfaco de la rado devas esti ene de la intervalo HRC52–62; nekvalifikitaj produktoj estas tuj riparitaj.

• Sigela Testado: Post muntado, sigela testo je 1.5MPa aerpremo estas farata, konservante la premon dum 30 minutoj sen elfluo. Iuj produktoj spertas mergan rotacian teston (50 rpm, 2 horoj) por kontroli la fidindecon de la sigelado.

• Ŝarĝkapacita Testado: Statika ŝarĝkapacita testado (1,5-oble la nominala ŝarĝo, 1 horo) kaj dinamika lacectestado (1 miliono da cikloj) estas farataj sur dediĉita testbenko por certigi neniun permanentan deformiĝon aŭ difekton.

• Atestadnormoj: Produktoj konformas al la atestado de la kvalitadministrada sistemo ISO9001; materialoj plenumas la mediajn normojn RoHS; kaj iuj produktoj akiris CE-atestilon, plenumante la merkatalirajn postulojn de Eŭropo kaj Usono.

4.3 Garantio kaj Postvenda Subteno

• **Garantiperiodo**: Garantio de 2000 laborhoroj estas provizita sub normalaj funkciaj kondiĉoj, kovrante paneojn kaŭzitajn de materialaj difektoj kaj problemoj en la fabrikada procezo.

• Postvenda Subteno: Videoteknika subteno kaj interretaj servoj por diagnozi difektojn estas provizitaj; se anstataŭigo necesas, rapidaj kompletigaj servoj estas haveblaj (livero post 15-20 tagoj por regulaj mendoj) por certigi minimuman paneotempon por la ekipaĵo de la kliento.

PRODUKTAJ PARAMETROJ

CAT 306 Trakrulpremilo

Parametroj	Detaloj
Modelo	CAT 305E / 306E / 307E Mini-elkavatoro
Parta numero	352-6217 (OEM-referenco)
Tekniko	Gisado / Forĝado + Plena Varmotraktado
Surfaca Malmoleco	HRC50-56, Malmoliĝo Profundo 8-12mm
Koloroj	Nigra / Flava (personigebla)
Garantia Tempo	2000 Laborhoroj
Atestado	ISO9001
Pezo	Ĉirkaŭ 7–9 KG/peco
FOB-Prezo	FOB haveno Xiamen 12–25 USD/peco (laŭ kvanto)
Livertempo	Ene de 15–20 tagoj post mendkonfirmo
Pagperiodo	T/T
OEM/ODM	Akceptebla
Tipo	Partoj de la ĉasio de mini-elkavatoro
Movanta Tipo	Raŭpa elkavatoro
Postvenda Servo Provizita	Videoteknika subteno, Interreta subteno